PROGRAM SZCZEGÓŁOWY
zajęć
z projektowania procesów technologicznych
w roku akademickim 2000/2001
Kierunek studiów:
Mechanika i budowa maszyn (BMiZ i MRiP ),
Marketing i zarządzanie,
W ramach zajęć każdy student wykonuje trzy wybrane projekty procesu technologicznego odpowiednio z grupy :
projekt 1 - kompleksowy dla części obrotowych grupy: wałek, tuleja, tarcza,
projekt 2 - części nieobrotowych grupy: korpus, dźwignia, płyta, wieszak, kątownik, stojak,
projekt 3 - projekt z zakresu montażu zespołu.
(spis treści)
Strona tytułowa (wg dostarczonego wzoru) – projekt 1, projekt 2, projekt 3
1. Rysunek złożeniowy całego projektu z podstaw konstrukcji maszyn (wyjściowy)
2. Rysunek wyjściowy wskazanego przedmiotu obrabianego (temat)
oraz wykonany na jego podstawie poprawiony rysunek wykonawczy
3. Analiza technologiczności konstrukcji (może być w tabeli)
4. Program produkcyjny (z podziałem na partie i serie)
5. Dobór materiału wyjściowego (półwyrobu, półfabrykatu) - ewentualny rysunek półfabrykatu (odkuwki, odlewu, wypraski itp...)
5a. Wariantowy dobór dla produkcji jednostkowej oraz dla produkcji wielkoseryjnej
6. Karta technologiczna procesu
6a. Wariant dla produkcji jednostkowej oraz wielkoseryjnej
7. Karty instrukcyjne dla poszczególnych operacji i zabiegów (również cięcia, obróbki cieplnej, kontroli technicznej)
8. Dobór parametrów obróbki
9. Obliczenia pracochłonności (normowanie czasów) wykonania.
9a. Analiza kosztów
10. Dokumentacja (rysunek złożeniowy całości) projektu wskazanego uchwytu obróbkowego łącznie z analizą dokładności (błędów)
11. Dobór obrabiarek i ich charakterystyka technologiczna
12. Wykaz narzędzi i oprzyrządowania
13. System kontroli - odbioru partii wyrobów
14. Dyskusja otrzymanych rezultatów
15. Uwagi
Opracowany projekt technologiczny obróbki pierwszy i drugi
ma następujący układ:
1. Strona tytułowa (wg dostarczonego wzoru),
2. Poprawnie wykonany rysunek przedmiotu (części) - zgodnie ze wszystkimi zasadami rysunku technicznego wg PN,
3. Analiza technologiczności konstrukcji łącznie z analizą wymiarową oraz wskazaniem kierunków rekonstrukcji bądź zmian, wariantowo dla produkcji jednostkowej oraz dla produkcji wielkoseryjnej
3. Program produkcyjny dla produkcji jednostkowej oraz dla produkcji wielkoseryjnej (z podziałem na partie i serie),
4. Dobór materiału wyjściowego - półwyrobu- z określeniem naddatków technolo-gicznych (ewentualny program rozkroju). O ile występuje rysunek surowego odlewu lub odkuwki. Wariantowy dobór dla produkcji jednostkowej oraz dla produkcji wielkoseryjnej. Określić zużycie materiału dla każdego erodzaju produkcji.
5. Karta technologiczna procesu (przewodnik) wariantowo dla produkcji jednostkowej oraz dla produkcji wielkoseryjnej - wg zał wzoru T-0 lub T-1
6. Karty instrukcyjne dla poszczególnych operacji i zabiegów - wg zał. wzoru T-2a,
T-2b lub T-2c -wg potrzeb
7. Dobór parametrów obróbki - jak w karcie instrukcyjnej (wszystkie niezbędne rubryki musza być wypełnione)
8. Obliczenie pracochłonności wykonania wyrobu (normowanie czasów) - tu każda operacja liczona po raz pierwszy dokładnie ze wszystkimi obliczeniami, dla następnych takich samych operacji tylko dane wyjściowe i wynik,
8a.Obliczenia związane z analizą kosztów,
9. Dokumentacja (rysunek złożeniowy całości) projektu wskazanego uchwytu obróbkowego łącznie z analizą dokładności (błędów)
10. Dobór obrabiarek i ich charakterystyka technologiczna - w tym pełen typoszereg wartości nastawczych jak posuwów, obrotów itp. np. n = 35,5; 45; 56; 71; 90; 112; 140; 180; ... ; 1400; 1800;
11. Dobrać i podać wykaz narzędzi z rysunkiem szczegółowym wskazanego narzędzia.
12. System kontroli - odbioru partii wyrobów,
13. Dyskusja otrzymanych rezultatów.
W ramach projektów pierwszego i drugiego należy w szczególności:
- poprawić błędy na dostarczonym rysunku oraz sprawdzić poprawność dokumentacji.
- opracować karty instrukcyjne operacji i zabiegów z uwzględnieniem doboru obrabiarek oraz narzędzi, przy równoczesnym wskazaniu oprzyrządowania technologicznego (normalnego oraz specjalnego), wraz z doborem parametrów obróbki, czasu wykonania, środków pomiarowych.
- w projekcie 2 określić wybrane czasy operacji (które nie występowały w projekcie 1)
Uwzględnić symbole katalogowe narzędzi i środków pomiarowych oraz symbole wg PN dla oznaczenia bazowania i mocowania przedmiotu.
Opracowany projekt trzeci ma następujący układ:
2. Poprawnie wykonany rysunek zespołu - zgodnie ze wszystkimi zasadami rysunku technicznego wg PN,
3. Analiza technologiczności konstrukcji łącznie z analizą wymiarową wskazanego węzła oraz wskazaniem kierunków rekonstrukcji bądź zmian,
4. Program produkcyjny z podziałem na partie i serie,
5. Karta technologiczna procesu (przewodnik) - wg załączonego wzoru,
6. Karty instrukcyjne dla poszczególnych operacji i zabiegów - wg zał. wzoru,
7. Obliczenie pracochłonności wykonania wyrobu (normowanie czasów),
9. Dokumentacja (rysunek złożeniowy całości) projektu wybranego uchwytu montażowego łącznie z analizą dokładności (błędów) - opcja,
10. Dobór środków montażowych i ich charakterystyka technologiczna,
11. Wykaz wytypowanych narzędzi,
W ramach tematu należy w szczególności (dla procesów montażowych):
Poznań, październik 2000 r.
LITERATURA POMOCNICZA
DO PROJEKTOWANIA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
1. Feld M. Projektowanie procesów technologicznych
2. Feld M. Projektowanie procesów technologicznych typowych części maszyn, W-wa, WNT
3. Feld M. Technologia budowy maszyn, PWN 1994,
4. Puff T. Technologia budowy maszyn, PWN 1977,
5. Tymowski J. Technologia budowy maszyn,
6. Kiepuszewski B. Technologia budowy maszyn, WNT 1960,
7. Dobrzański T. Rysunek techniczny maszynowy, WNT,
8. Dobrzański T. Uchwyty obróbkowe. Poradnik konstruktora, WNT, 81.
9. Mermon W., Feld M., Jungst M. Zasady konstrukcji przyrządów, uchwytów i sprawdzianów specjalnych
10. Wieczorowski K., Pastwa K. Materiały pomocnicze do projektowania uchwytów i przyrządów, skrypt PP 1980,
11. Skarbiński M., Skarbiński J. Technologiczność konstrukcji maszyn, WNT 1982,
12. Puff T., Sołtys W. Podstawy technologii montażu maszyn i urządzeń, wnt 1980,
13. Jezierski J. Analiza tolerancji i dokładności pomiarów w budowie maszyn, WNT 1994,
15. Wołk R. Techniczne normowanie pracy, WNT, W-wa, 1972
16. Siecla R. Materiały pomocnicze do projektowania procesów technologicznych (materiały wyjściowe i naddatki technologiczne), Wyd. PP, Poznań 1993, skrypt nr 1747.
17. Feld M. Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych części maszyn, WNT, W-wa, 1994, wyd.1
18. Tymowski J. Automatyzacja procesów technologicznych w przemyśle maszynowym, WNT1975,
19. Feld M. Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT, Warszawa 2000 (51.- zł)
· katalogi firmowe: obrabiarek, narzędzi, ...
· czasopisma: Mechanik, Przegląd Mechaniczny, ...
· dokumentacje techniczno-ruchowe obrabiarek,
- 4 -
tyrana8