Or_Monter wg PN i RISC.doc

1

OCENA RYZYKA ZAWODOWEGO

MONTER

Opis stanowiska

1.        Podstawowym miejscem pracy montera są stoły montażowe wydzielone na hali produkcyjnej oraz stół traserski jak i też urządzenia i maszyny służące do przygotowania elementów konstrukcji montowanych dla spawaczy. Hala wyposażona jest w: centralne ogrzewanie, wentylację naturalną oraz nawiewną z wymuszonym nawiewem powietrza (ciepłe - zimne).

2.        Zadaniem montera jest też mocowanie elementów drewnianych ( podłóg, listew drewnianych ) do gotowych wyrobów finalnych.

3.        Hala ma wysokość 3,80m w najniższym punkcie, jest oświetlona światłem mieszanym - dziennym i sztucznym.

4.        Ściany i strop hali pomalowane są matowymi farbami, a podłoga wykonana jest z materiałów niepalnych. W hali znajdują się 3 jednakowe stanowiska monterskie.

5.        Montaż gotowych elementów odbywa się na stołach montażowych przy pomocy narzędzi ręcznych oraz ręcznych narzędzi elektrycznych.

6.        Na stanowisko przypada ok. 3m2 wolnej powierzchni podłogi (po odliczeniu miej­sca, które czasowo zajmują pojemniki z detalami do montażu.

7.        Ciężar montowanych elementów i gotowych detali przekracza 20kg i wykorzystywany jest przy ustawianiu montowanych elementów wózek widłowy oraz suwnica do podnoszenia elementów o masie 500 kg ).

8.        Monter obsługuje również prasę GEKO, wiertarkę kolumnową stojącą, przerzynarkę CNC 370 ADS CNC 1 R, piły tarczowe do dorzynania drewna, elektronarzędzia i używa do montażu narzędzi ręcznych.

Zakres obowiązków montera

1.     Przygotowanie dostarczonych ze spawania detali i elementów do montażu – porównanie z wykonanymi rysunkami technicznymi.

2.     Przygotowanie do montażu dostarczonych elementów – czyszczenie i szlifowanie, trasowanie i wiercenie otworów ( jeżeli występują ).

3.     Montowanie elementów drewnianych.

4.     Stosowanie przymiarów i elementów ustawczych do właściwego zmontowania śrubowego przygotowanych elementów.

5.     Kontrola jakości i zgodności połączeń z wykonanymi rysunkami wyglądu gotowych wyrobów ( balustrad, balkonów, podestów itp. )

6.     Układanie zmontowanych konstrukcji na stojakach lub ponowny ich demontaż, oznakowanie i przygotowanie do transportu do odbiorcy.

7.        Wykonywanie czynności transportowych ( przy pomocy suwnicy lub wózka widłowego ) przy dostar­czaniu gotowych konstrukcji na regały lub na środki transportu i wysyłanie do odbiorcy.

8.        Zadaniem montera jest również przygotowanie elementów dla spawacza wg rysunków przygotowanych przez projektanta.

9.        Dbałość o stan techniczny wyposażenia, dokonywania przeglądów stanu przewodów zasilających elektronarzędzia, prasę, wiertarkę, przerzynarkę oraz narzędzi ręcznych; ich właściwą eksploatację.

10.    Utrzymywanie ładu i porządku w miejscu pracy oraz zachowanie warunków ppoż. na stanowisku pracy.

11.    Bezwzględny zakaz wykonywania prac ślusarskich niesprawnym sprzętem – obowiązek natychmiastowego informowania przełożonego!

Organizacja pracy

1.        Monter pracuje przez 5 dni w tygodniu na dwie zmiany (600-1400 i 1400-2200).

2.        Transport pojemników z materiałami, odpadami i gotowymi wyrobami odbywa się przy pomocy suwnicy sterowanej z poziomu „0" lub wózka widłowego.

3.        Zakladanie elementów drewnianych w oddzielnym pomieszczeniu.

4.        Zakres i termin wykonania prac ustala brygadzista nadzorujący pracę montera.

Wymagane kwalifikacje

1.        Wykształcenia minimum zawodowe.

2.        Odpowiedni stan zdrowia potwierdzony badaniami lekarskimi.

3.        Kwalifikacje montażysty, ślusarza.

4.        Uprawnienia dozorowe.

5.        Praktyka w zawodzie.

Stosowane środki profilaktyczne

1.        Odzież ochronna montażysty.

2.        Obuwie robocze.

3.        Czapka, fartuch skórzany, ochraniacze goleni i stóp, rękawice robocze.

4.        Maska przeciwpyłowa z filtrem, okulary ochronne i ochronniki słuchu.

5.        Instrukcje prac montażowych,  prac transportowych, przeciwpożarowa, bhp przy obsłudze sprzętu technicznego, który obsługuje.

6.        Podręczny sprzęt ppoż.

Pracodawca zapewnia także:

1.        Przeglądy okresowe i konserwacje narzędzi ręcznych oraz urządzeń elektrycznych, prasy, wiertarki kolumnowej, przerzynarki, suwnicy, zawiesi i narzędzi (wszystkie stwierdzone usterki są usuwane na bieżąco).

2.        Okresowe szkolenia bhp i badania lekarskie.

3.        Przeglądy okresowe instalacji elektrycznej w zakładzie, przeglądy budowlane, instalacji odgromowej, sprzętu przeciwpożarowego, uzupełnianie zużytej odzieży oraz jej pranie, uzupełnianie apteczki sanitarnej, oznakowanie ewakuacyjne i oznakowanie miejsc, gdzie należy założyć środki ochrony indywidualnej.

4.        Napoje gorące i zimne.

Szacowanie ryzyka zawodowego

Szacowanie ryzyka odbywa się tutaj dwiema metodami, zgodnie z normą PN-N 18002/2000: skala trójstopniowa - R = f (C, P) oraz wg metody RISK SCORE - R = f (S, E, P).

IDENTYFIKACJA ZAGROŻEŃ NA STANOWISKU PRACY