LABORATORIUM METROLOGII I ROBOTYKI POMIAROWEJ
Wykonał : Krzysztof Kłosowski, gr. R37, zespół : 2
Celem ćwiczenia jest poznanie wybranych właściwości metrologicznych przyrządów czujnikowych i mikrometrycznych.
1. Sprawdzenie nacisku pomiarowego mikrometru.
Sprawdzono nacisk pomiarowy mikrometru w zależności od zakresu.
Zakres : 5 – 10 mm nacisk : 11 N
Zakres : 20- 25 mm nacisk : 11 N
Nacisk pomiarowy zgodnie z normą PN-72/M-53200 powinien wynosić od 5N do 10 N.
Badany mikrometr nie spełnia normy, ponieważ nacisk jest większy od ustalonego przez normę. Jednocześnie nacisk ten jest jednakowy w zakresie pomiarowym.
2. Kontrola płaskości.
Sprawdzono płaskość powierzchni pomiarowych mikrometru przy pomocy płytki interfernecyjnej.
Liczba zaobserwowanych prążków wynosiła 2.
Błąd płaskości wyznacza się ze wzoru : dpł = l / 2 * m, gdzie
l - długość fali światła stosowanego do uzyskania interferencji, dla światła białego , l = 0,6 mm,
m – liczba zaobserwowanych prążków interferencyjnych, w naszym przypadku równa 2.
Ostatecznie dpł = 0,6 mm /2 *2 = 0,6 mm
Zgodnie z normą PN-72/M-53200 tolerancja płaskości wynosi 0,9 mm. więc płaskość powierzchni pomiarowej badanego mikrometru mieści się w tolerancji.
3. Kontrola równoległości powierzchni pomiarowych.
W celu sprawdzenia równoległości powierzchni pomiarowych mikrometru zaciśnięto między tymi powierzchniami płytkę interferencyjną. Nie zaobserwowano prążków interferencyjnych. Oznacza to, że powierzchnie badane były idealnie równoległe.
4. Sprawdzenie niedokładności wskazań mikrometru.
W celu sprawdzenia niedokładności wskazań mikrometru wykonano pomiary płytek wzorcowych dla różnych wartości:
Płytka wzorcowa
[mm]
0
2,5
5,1
7,7
10,3
12,9
15
17,6
20,2
22,8
25
Odchyłka
-3
-2
1
Zgodnie z normą PN-72/M-53200 wartości odchyłek wynoszą :
- odchyłka położenia tolerancji dana jest wzorem fT = 4 mm
- odchyłka wskazań dla dolnej granicy zakresu pomiarowego dana jest wzorem fA = 2 mm,
W naszych pomiarach fT = 3 mm a fA = 3 mm.
Okazuje się, że badany mikrometr nie spełnia normy ze względu na odchyłki, ponieważ fA zmierzone jest większe od dopuszczalnej odchyłki.
5. Sprawdzenie błędów poprawności wskazań mikrometru.
Za pomocą komputera sporządzono wykres błędów poprawności wskazań mikrometru. Wykres dołączony jest do sprawozdania jako załącznik 1.
Błąd graniczny dla pomiarów wykonywanych dla rosnących wartości wymiaru wyniósł ±4,58 mm zaś dla wartości malejących ±6,21 mm.
Wnioski :
Badany czujnik posiada histerezę ruchu, co należy uwzględnić przy wykonywaniu nim pomiarów. Zaś mikrometr nie spełniał norm dotyczących nacisku pomiarowego, co dyskwalifikuje do jako narzędzie pomiarowe.
secoalit